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电线电缆行业MES解决方案

电线电缆行业制造管理难点

1.基础数据多，维护困难

电线电缆行业产品规格型号多，至少有几万种产品型号。国家标准、行业标准、企业标准较多，对应的规格型号又会有不同的特征。没有规范数据，产品名称不统一（或者客户错误下单），材料名称不统一。

不利于维护工艺文件，不利于维护BOM数据。工厂依旧大量使用excel，未集中管理数据，各个员工掌握自己的数据，形成信息孤岛，重复录入浪费人力，效率低成本高。而且很多数据都是纸质档的，不利于追溯和快速查询，员工工作强度也较大

2.计划不准，订单容易拖期交付，客户容易抱怨

计划员与业务员确定交货日期，通过Excel安排生产，耗时耗力，效果不佳；计划和车间通过纸质通知单进行流转，沟通成本高，翻找困难。

3.产品印字易出错，缺乏有效防错手段

工人在印字前需要拿纸质单据与实物印字比对，效果不佳；出错后难以及时发现，经常被后道质检工序发现印字错误，导致返工，带来较大生产损失。

4.生产过程用错料

生产使用的原材料胶料、铜丝不同规格的形态外形也比较相似，车间员工在不熟悉的情况下容易用错料，导致报废或返工，带来较大的生产损失。

5.生产过程无法追溯

大量使用excel，未集中管理数据，各个员工掌握自己的数据，形成信息孤岛，重复录入浪费人力。整体信息化水平低，导致很多数据都是纸质档的，不利于追溯和快速查询，员工工作强度也较大 。

电线电缆行业制造解决方案

基础档案管理：

用于包括人员档案、部门档案、存货档案、用户档案、角色档案、客户档案、供应商档案等基础资料的同步和维护。

设计卡管理：

根据电线电缆行业的特点(比如同种产品，但是颜色不同，是不同的存货编码等)，MES系统定制的设计卡管理功能，类似于产品图纸，用于维护电线电缆产品的产品型号、产品规格、产品工序、产品使用模具、产品使用物料、产品合格证信息等数据。

同设计卡的多个产品的BOM、工艺路线等信息都来源于设计卡功能。

通过在设计卡-工序维护色别信息，可以将是多芯线(芯线工序多颜色或者单颜色多份)、两两对绞等的设计卡。在生产订单下达后，生成所有色别的指令。使生产过程的管理更加细致化，追踪到每条线的生产过程。

设计卡功能有版本管理，设计卡变更、记录设计卡每个版本的变更信息，方便追溯。

模具印字轮管理：

用于维护电线产品使用的模具、印字轮、样线档案，可以管控每个机台印字轮领取数量、使用时间。

管理模具、印字轮、产品阳线的申请、发放、收回、报废等操作。

印字轮上以及外壳都刻上二维码，在发放收回时需要模具管理员扫码确认，防止用错、放混印字轮，确保车间生产的准确性。

仓库管理：

用于管理生产过程中生产领料、生产退料、废品入库、仓库盘点、采购入库、来料质检、出入库详细查询、出入库数据同步ERP等功能。

产品数据管理：

由于电线电缆行业的特殊性，标准ERP的物料清单功能无法百分百满足BOM制作的要求。MES根据产品特点定制了电线电缆行业的产品数据管理。并按ERP要求格式回传ERP的物料清单数据。

用于维护产品的生产BOM，工艺路线。对于有多芯线的设计卡的存货，可以通过在BOM中维护单位用量和芯线根数，系统自动计算出生产订单所需子件的数量。

系统支持BOM的版本管理，变更、记录BOM每个版本的变更信息，方便追溯。

生产订单管理：

ERP生产订单下发后，MES系统自动同步ERP生产订单。

MES系统将生产订单下达后，根据BOM中的工序，自动分解成每道工序的生产指令。计划再根据工序的生产指令进行排产。如果设计卡中一道工序有多个颜色芯线的，系统会按设计卡颜色数量生成对应数量的指令。

生产订单排产：

计划员根据工序上的待排指令进行机台排产，支持单排、批排、批排直接下达、拆排等操作。

支持待下达修改机台、已下达修改机台来应对生产过程出现异常需要调整机台的情况。

MES系统可以通过多个月历史数据的积累，使用智能排产功能，根据历史的排单记录，计划员可以进行一键排产，系统自动将任务单自动分到最优机台。提高了计划员的工作效率。

委外管理：

记录委外发出、委外收回的信息。并根据维护的供应商、产品、单价自动计算出委外费用。结算完成后将费用信心回传ERP。

计件工资管理：

根据机台报工数据，根据机台标准产量、实际产量、作业工时、废品等信息计算每个员工每日的工资。使员工在第二天就可以在车间平板上查看前一天工资，提高车间员工积极性。

生产设备管理：

用于维护设备机型、设备分类、设备档案、机修组、设备故障列表、设备故障分类等基础信息。

设备管理模块包括设备维修、设备保养、设备巡检。

实现车间报工实时推送机修工，机修工接单维修。统计维修从报修-接单-完成-确认全流程管控。

标签打印管理：

用于生产出的成品、半成品的条码打印。系统控制机台操作人员必须按订单生产数量和产品包装算出的标签数量进行申领。避免车间人员胡乱申请导致的资源浪费等。

客户投诉管理：

用于建立客户投诉信息，将客户投诉信息反馈在车间平板电脑中，在下次生产该产品时，提醒员工客户投诉信息，避免二次出现同样的问题。

系统参数设置：

用于维护系统中设置的一些全局参数，客户根据生产车间实际情况，可以自由调节这些控制选项。

生产执行管理：

生产报工、模具/印字轮申领、合格证申领、非标合格证打印、申请领料、老化测试、设计卡查看、作业指导书查看、工资查询、设备报修、机台参数表、客户投诉。

车间员工只用一个界面就可以满足日常生产的所有需求。

仓库出入库：

所有自制的半成品以及外购的原材料都要满足的条码管理的话，根据该特性，MES系统实现了移动端扫码来完成采购入库、生产入库、材料出库等条码功能。

委外管理：

用于给仓库人员在出库口，使用PDA扫转序卡进行委外的发出和收回。

生产管控管理：

根据生产中各个工序不同的管理要求，车间员工在开始生产任务之前，必须要扫足产品所使用的原材料、半成品、转序卡、合格证等条码的信息后才能进行开工报工操作，根据扫所扫的材料条码数量计算出可报工数量。从而控制员工准确生产、齐套生产，防止员工用错料。